Por que ocorre falha no teste de achatamento na produção de tubos de aço?
Um cano pode passar por uma inspeção visual e ainda assim apresentar falhas graves poucos minutos depois.
Isso acontece com mais frequência do que muitas fábricas querem admitir.
A superfície parece limpa.
A linha de solda parece normal.
A velocidade de produção está estável.
Em seguida, inicia-se o teste de nivelamento.
A pressão aumenta lentamente e, de repente, a solda se abre. Às vezes, é apenas uma pequena rachadura perto da borda. Outras vezes, a solda se rompe completamente.
Em muitas fábricas de tubos ERW, é aqui que os problemas ocultos de soldagem finalmente se manifestam.
O teste de achatamento não é apenas mais um procedimento de controle de qualidade. É uma das maneiras mais rápidas de detectar fusão fraca, temperatura de soldagem instável, pressão de compressão inadequada ou defeitos na tira que já estavam presentes durante a conformação.
As fábricas que produzem tubos de aço carbono para construção civil, mobiliário, andaimes e tubulações de água lidam com esse problema regularmente, especialmente quando a velocidade de produção aumenta ou a qualidade da matéria-prima varia de lote para lote.
As linhas de produção modernas buscam reduzir essas falhas por meio de melhor preparação da tira, conformação estável e controle de compressão mais preciso. Essa é uma das razões pelas quais muitos fabricantes estão migrando para tecnologias mais recentes. Máquina para fabricação de tubos de carbono sistemas em vez de depender de linhas de ajuste manual mais antigas.
O que exatamente é um teste de achatamento?
O princípio é simples.
Um pequeno trecho de tubo soldado é colocado entre duas placas planas e comprimido gradualmente até atingir uma distância específica.
O objetivo não é destruir o cano sem motivo.
O teste verifica se a área da solda consegue suportar a deformação sem rachar.
Se a costura se abrir prematuramente, o problema geralmente é mais profundo do que apenas estético.
De acordo com as normas industriais de aplainamento, o processo é utilizado principalmente para avaliar a ductilidade da solda e detectar defeitos ocultos na junta que nem sempre podem ser identificados visualmente.
Por que alguns canos falham no teste?
É nessa parte que muitas fábricas perdem dinheiro sem perceber o verdadeiro motivo.
As pessoas costumam culpar primeiro os operadores.
Mas, na produção real, as fissuras de achatamento geralmente estão relacionadas a vários problemas menores que ocorrem simultaneamente.
Nenhum problema sequer.
Calor de soldagem instável
Se a temperatura de soldagem for muito baixa, as bordas da tira nunca se fundem completamente.
A solda pode parecer aceitável do lado de fora, especialmente em altas velocidades de linha. Mas, internamente, a ligação permanece fraca dentro da junta.
Assim que a compressão começa durante o aplainamento, essa área frágil se torna o ponto de partida da fissura.
Calor em excesso também não é bom.
O sobreaquecimento pode criar estruturas frágeis ao redor da zona de solda, que posteriormente se rompem sob pressão.
Isso se torna mais evidente em tubos de parede fina que operam em alta velocidade.
Problemas nas bordas da tira
Muitas falhas de aplainamento começam, na verdade, antes mesmo do início da soldagem.
Se as bordas da tira apresentarem rebarbas, ondulações, tensões residuais ou má qualidade de corte, a junta de solda torna-se instável imediatamente.
É por isso que os modernos sistemas de nivelamento e aplainamento estão se tornando cada vez mais importantes nas linhas de construção ERW mais recentes.
Algumas unidades de nivelamento mais recentes são projetadas especificamente para remover ondulações nas bordas e tensões residuais antes da conformação, de modo que a tira entre na seção de soldagem de maneira mais uniforme.
Esse problema também pode ser observado com mais frequência quando os fornecedores de aço mudam de fonte de matéria-prima sem um controle estável da composição química.
A segregação e as inclusões de fósforo podem aumentar a fragilidade na área da solda e piorar significativamente o desempenho de aplainamento.
Problemas de pressão de compressão
Outro problema comum é o ajuste inadequado da pressão.
Pressão de aperto insuficiente resulta em adesão incompleta.
Pressão excessiva pode danificar a própria estrutura da solda.
As fábricas mais antigas geralmente dependem muito da experiência do operador para fazer ajustes, portanto, a estabilidade da produção varia entre os turnos.
Isso se torna muito perceptível em linhas de produção antigas, onde o desgaste dos rolos e o movimento dos rolamentos já afetam o alinhamento.
Por que os equipamentos modernos fazem a diferença
Algumas fábricas continuam ajustando os parâmetros de soldagem diariamente, mas ainda não conseguem estabilizar os resultados de aplainamento.
O motivo é simples.
Se a própria seção de conformação for instável, a consistência da soldagem torna-se difícil, independentemente da experiência do operador.
As linhas de produção ERW mais recentes focam muito mais em:
- estabilidade da faixa
- precisão de formação
- ajuste automático de compressão
- controle estável do ângulo V
- melhor consistência de soldagem
Diversos sistemas de fabricação de tubos mais modernos integram de forma mais precisa os processos de nivelamento, conformação, soldagem, dimensionamento e inspeção online, visando reduzir a variação durante a produção.
Um estável Máquina para fabricação de tubos de carbono Não elimina completamente os defeitos da noite para o dia, mas geralmente reduz significativamente os problemas ocultos de solda em comparação com linhas de produção mais antigas que dependem muito de correções manuais.
Uma pequena rachadura geralmente significa um problema maior.
A falha no achatamento raramente é um evento isolado.
Se surgirem fissuras durante os testes, há uma boa probabilidade de que uma instabilidade semelhante já exista em algum outro ponto do processo de produção.
Às vezes, o próximo problema é o vazamento no teste hidrostático.
Por vezes, os clientes detetam fissuras nas costuras durante o processo de dobragem ou fabrico.
É por isso que fabricantes experientes de válvulas geralmente consideram a rejeição por achatamento como um sinal de alerta precoce, e não apenas como um problema de teste.
Melhorar a qualidade da solda geralmente começa com coisas básicas:
- melhor preparação de tiras
- alinhamento de formação estável
- força de aperto adequada
- condições de soldagem mais limpas
- controle de máquina mais consistente
E, em muitos casos, modernizar equipamentos de produção mais antigos torna-se mais barato do que lidar continuamente com sucata, retrabalho e reclamações de clientes.
Se as fissuras de achatamento estão se tornando mais frequentes em sua linha de produção, geralmente é um sinal de que a consistência da solda já está instável em algum ponto do processo.
Uma seção de conformação mais estável, melhor controle da compressão e uma configuração moderna de laminador de tubos podem reduzir significativamente as taxas de rejeição.
Você pode explorar mais sobre nossos produtos/serviços. Soluções para máquinas de fabricação de tubos de carbono para a produção de tubos de aço ERW.